WFB系列無密封自控自吸泵采用無泄漏V型密封總成，革除了傳統(tǒng)水泵的填料密封、盤根密封、機械密封，徹底制服了“跑、冒、滴、漏”，是代替原各種長軸液下泵、潛水泵、潛污泵等理想的設(shè)備。 該結(jié)構(gòu)泵缺點：一、停機液體沿軸方向往外泄漏，對于頻繁起動設(shè)備的場合不太適合；副葉輪消耗的功率太大、水泵效率低。WFB改進(jìn)型結(jié)構(gòu)為有密封裝置，一是提高水泵效率，二是降低電機功率，三是抑制了水泵停機泄漏現(xiàn)象。 運動過程中密封裝置不摩擦、無磨損，使用壽命較同類產(chǎn)品長10倍以上。移植真空泵原理、自吸性能穩(wěn)定可靠，特別是采用“電動空氣控制閥”真正實現(xiàn)了“一次引流，終身自吸”。效率高、振動小、噪音低、移動靈活、拆卸簡便、易于安裝、不需地腳固定，免去了長軸液下泵運輸，安裝、維修等困難。具有優(yōu)越的自控功能，可與高科技領(lǐng)域和高度自動化系列統(tǒng)配套使用。

　　應(yīng)保持泵軸和動力機軸的同心度安裝標(biāo)準(zhǔn)。對于皮帶傳動設(shè)備，應(yīng)避免皮帶打滑，并保持皮帶輪包角，以提高傳動效率。提高管道的密封性。當(dāng)管道安裝質(zhì)量差，接口泄漏時，空氣會在泵負(fù)壓下被吸入，從而減少過流截面，導(dǎo)致管道效率降低。因此提高管道的密封性也可以提高管道的效率。
　　采用經(jīng)濟管徑。管道穿過一定流量的兒童?？梢允褂貌煌墓軓?。管徑越大，水頭損失越小，管道效率越高，但加大管徑會增加工程造價。因此應(yīng)在節(jié)能和增加管徑之間進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟比較，選擇投資少、能耗低的上佳方案。在管徑小于經(jīng)濟管徑的情況下，加大管徑也是提高潛水渣漿泵管道效率的重要措施。

　　產(chǎn)品特點：
　　1、采用“泵用連環(huán)式多面離心密封裝置”，革除了傳統(tǒng)水泵的填料密封、盤根密封、機械密封、徹底制服了“跑、冒、滴、漏”，是替代各種長軸液下泵、潛水泵等理想的設(shè)備。
　　2、運行過程中密封裝置不摩擦，無麿損，使用壽命較同類產(chǎn)品長10倍以上。
　　3、移植真空泵原理，自吸性能穩(wěn)定可靠，特別是采用“電動空氣控制閥”，實現(xiàn)了“一次引流，終生自吸”。
　　4、振動小，噪音低，移動靈活，拆卸簡便、易于安裝，不需地腳固定。
　　5、具有優(yōu)越的自控功能，可與高科技領(lǐng)域和高度自動化系統(tǒng)配套使用。
　　三、結(jié)構(gòu)簡圖

　　改進(jìn)管道布置，減少不必要的管道附件。盡量減少管道長度，與管道水頭損失成正比。管道越短，損失越小，管道效率越高。管道中附件越多，形狀越復(fù)雜，水頭損失越大，效率越低。因此盡可能縮短管道長度，減少管道附件，不僅可以減少工程投資，還可以降低能耗，提高管道效率。
　　泵的維護(hù)。
　?。?）要經(jīng)常對泵軸端密封進(jìn)行檢查和調(diào)整，降低容積損失；
　?。?）當(dāng)泵累計運行1萬h后，應(yīng)進(jìn)行大修，恢復(fù)泵效；
　　（3）在泵上推廣應(yīng)用波紋管密封技術(shù)，消除離心泵外漏，提高容積效率。
　　變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。對設(shè)計參數(shù)大于實際運行工況的渣漿泵，加裝變頻調(diào)速裝置后，始終運行在高效區(qū)。